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【红光奖入围奖项】千里智能:LaserLS`双头全自动卷对卷
发布时间:2022-09-29 10:27:02 来源:雷火官方网站入口 作者:雷火电竞平台入口

  在最近的一年中,激光行业又涌现出了哪些优秀的产品与方案?又有哪些企业取得了令人瞩目的成长?由中国激光行业创新贡献奖组委会、激光制造网主办的第五届“红光奖”成功入围的189项申报项目中,我们感受到了中国激光行业的创新活力,也清晰的看到了激光行业产品创新、企业贡献力以及产业环境的变化。

  “激光制造网”特设专栏为您解读入围本年度“红光奖”的133家企业的核心技术和硬核产品,以彰显行业创新活力,启迪激光智造新未来。

  让创新被看见,让贡献被铭记!今日,为您分享入围企业深圳市千里智能控制科技有限公司申报的项目,深入了解一下该司先进的技术:

  1、多轴运动控制器、多轴+多振镜控制器、振镜控制器、驱动器、机器人控制器:

  自主研发的多功能控制器,采用高性能低功耗的ARM架构的多核CPU,加Linux实时操作系统,超强的算力,可以让8个运动轴、2个振镜、2路激光器、16路输入和16路输出信号,在100us内处理完成。

  基于同一时钟频率,平台运动与振镜、激光协调处理,让飞行加工成为现实,效率更快、品质更好。

  采用千兆网络传输,通讯快速稳定,免驱安装,减少控制系统不受工控机的影响,设备系统运行更稳定。

  现在已用于FPC/PCB切割、手机摄像头模组切割、指纹识别模组切割、内存、TF卡的切割、FPC覆盖膜、PET/PI/PP等柔性薄膜,ITO刻模、大幅面打标、3D打印等应用;

  现在已用于蓝宝石玻璃切割、全面屏切割、SMT激光钢网切割/微孔、陶瓷切割/打孔、手机膜切割精密加工等

  专门针对激光钣金切割行业定制开发的系统 ,稳定、功能丰富、简单易用,适用于各种加工场合;

  10年以上激光应用和自动化控制核心研发团队和技术储备,专注于精密激光分板设备控制系统软件研发,提供软件研发支持服务,100%自主知识产权。

  先后获批国家高新技术企业,10多项实用型专利证书和20多项软件著作权,实现从底层控制器硬件,到上层工艺软件系统的全打通,是掌握这些技术的国内少有企业之一。

  国内高端运动控制器、振镜控制器,从PowerPC架构CPU+FPGA+Linux到新一代高性能低功耗的ARM架构CPU+Linux,技术发展紧跟时代发展,让工业控制更强大、更稳定,实现国外同类产品的替代,服务、技术支持等进一步提升。

  在精密激光加工领域,一张控制器,实现了替代国外进口高精度运动控制卡和振镜控制卡,达到或部分超过国外的技术指标,得到国内头部激光设备企业的认可,为客户节省成本、实现客制化、提供更好的服务。

  100%囯产自主创新的核心技术,使用自家集运动、振镜、激光、IO控制于一体的控制器,加工综合精度≤20µm,重复精度≤±1µm,定位精度≤±1µm ,16bit振镜控制,校正后≤±5µm(以上数据为控制系统精度,实际精度需要在特定的硬件条件支撑),用于FPC/PCB切割、手机摄像头模组切割、指纹识别模组切割、内存、TF卡的切割、FPC覆盖膜、PET/PI/PP等柔性薄膜。

  本系统处于国内外领先技术水平,产品的自动高效特性,整体降低了设备的生产和使用成本,高效、灵活的柔性特点更适合未来3C电子产品快速制造的趋势,与激光技术应用相辅相成。十分适用于现今社会对小批量、个性化、快速化的生产要求。

  5G时代的到来,加快了电子元器件PCB、FPC的应用领域。激光技术应用市场极为活跃,在整个行业中处于高速发展阶段。相信随着科技的不断进步和发展,激光技术会有更加丰富而深远的应用。在国家2025制造中,激光切割作为数字制造,智能制造的重要内容,千里智能正在参与到这个伟大的创新时代中来。

  千里智能致力于先进的激光应用技术和自动化控制技术的研发,其中千里智能激光设备控制系统软件,在FPC覆盖膜激光切割机系统领销量排名第一,销售市占率70%以上,为中国线路板行业等更多的领域提供优质的产品与服务。

  千里智能利用自身硬件、软件、激光行业经验,让更多终端,在提升产业升级,用激光去替代传统的高耗能、污染、周期长、成本高、精度低等痛点的时候,解放激光设备公司再去从头调研、开发,缩短周期,更快更好解决终端的痛点,让激光成为万能加工工具更加进一步普及。

  多轴运动控制器、多轴+多振镜控制器、振镜控制器、驱动器、机器人控制器;平台振镜视觉激光加工软件系统;精密激光切割头视觉加工软件系统;新一代智能钣金切割软件系统;打标软件等;

  4、 切割效率:800~9000mm/s(视材料),月综合产能可超10000平;

  9、 8个运动轴、2个振镜、2路激光器、16路输入和16路输出信号,在100us内处理完成;

  对FPC覆盖膜切割加工来说,传统的加工方式是采用开模具,然后通过模具进行机械冲压。这种加工方法是一种接触式的机械加工方式,因此会不可避免地存在一些不足:

  由于FPC产品的线路密度和节距不断提高,加之FPC图形轮廓也越来越复杂,这就使得制作FPC模具的难度越来越大。对于一般的FPC来说,制作模具的难度大,制作周期变长,从而导致加工成本大幅上涨;而对于复杂度很高的FPC来说,这种非常复杂的模具制作已无法实现,所以必须考虑采用更先进的方式来对这些复杂的FPC进行切割加工。

  由于机械加工自身的不足,使得制作出来的FPC模具无法达到很高的精度面,对FPC加工精度的进一步提升产生了制约。目前一般的模具加工能达到±50um的精度,而要想达到±20um以下的精度就非常困难,甚至无法做到。

  由于传统的FPC切割加工是一种接触式的机加工方法,必然会对FPC产生加工应力,可能造成FPC物理损伤。同时采用机加工的方式对覆盖膜进行开窗作业时,难免会在窗口附近产生冲型后的毛刺和溢胶,而这种毛刺和溢胶在经贴合、压合、上焊盘后很难去除,直接影响到镀层的质量。

  采用精密二维工作台和全闭环数控系统,确保在快速切割的同时保持微米量级高精度;

  位置传感器和CCD影像定位技术,自动定位、对焦,使定位快速准确,省时省心,效率高;

  具有“冷加工”效果,可对不同厚度的不同材料进行切割,切口轮廓边缘光滑无毛刺、无裂纹,热影响区小、无热作用产生的分层和变形,无需后序加工处理,质量稳定,重复性、精度和效率高。

  2、 功能强:一张卡实现平台移动+双振镜扫描+视觉+自动裁刀的精密激光加工控制;

  自主研发的多功能控制器,采用高性能低功耗的ARM架构的多核CPU,加Linux实时操作系统,超强的算力,可以让8个运动轴、2个振镜、2路激光器、16路输入和16路输出信号,在100us内处理完成。

  基于同一时钟频率,平台运动与振镜、激光协调处理,让飞行加工成为现实,效率更快、品质更好。

  采用千兆网络传输,通讯快速稳定,免驱安装,减少控制系统不受工控机的影响,设备系统运行更稳定。

  激光器是占整个设备最高的成本,为了最求效率,如果用2台激光器的话,成本高昂,维护成本也更高,所以采用分光控制技术,实现效率和成本的最大化,更减少故障维护点。

  随着5G的发展、智能制造2025的要求,自动化程度决定了设备的使用成本、效率、品质的保证。

  支持功率检测、能量补偿、故障报警、操作日志、加工记录等功能,保障在加工产品全为合格品,全自动化运行。

  10年以上激光应用和自动化控制核心研发团队和技术储备,专注于精密激光分板设备控制系统软件研发,提供软件研发支持服务,100%自主知识产权。

  双头全自动卷对卷/片激光切割系统,用激光替代传统冲床模切工艺,不仅切割精度高,还可省去高额的模具费用,产品合格率亦高,能够大大降低生产成本,提高产品质量,该技术的研发成功填补了国内外该领域的空白。

  全开放的工艺参数库,设备商可依据技术需求进行二次工艺参数包开发,形成设备产品的核心技术价值。实现指定不同材质、不同产品实施不同的工艺策略,达到最优的品质和效率。

  全自动化控制技术,可以柔性匹配设备硬件,实现设备自动化监控无人值守运行。

  单台激光器,双头同步加工:不停歇生产模块,循环上下料系统,智能切割模式;

  千里智能的LaserLS:双头全自动卷对卷/片激光切割系统是100%囯产自主创新的核心技术,先后获批国家高新技术企业,10多项实用型专利证书和20多项软件著作权。

  本系统处于国内外领先技术水平,产品的自动高效特性,整体降低了设备的生产和使用成本,高效、灵活的柔性特点更适合未来3C电子产品快速制造的趋势,与激光技术应用相辅相成。十分适用于现今社会对小批量、个性化、快速化的生产要求。

  5G时代的到来,加快了电子元器件PCB、FPC的应用领域。激光技术应用市场极为活跃,在整个行业中处于高速发展阶段。相信随着科技的不断进步和发展,激光技术会有更加丰富而深远的应用。在国家2025制造中,激光切割作为数字制造,智能制造的重要内容,正在参与到这个伟大的创新时代中来。

  深圳市千里智能控制科技有限公司致力于先进的激光应用技术和自动化控制技术的研发,其中千里智能激光设备控制系统软件,在FPC覆盖膜激光切割机系统领销量排名第一,销售市占率70%以上,为中国线路板行业等更多的领域提供优质的产品与服务。

  “红光奖”致力成为中国激光行业产品及技术领域首屈一指的奖项,打造中国激光领域技术升级及产品创新的风向标。通过“红光奖”的评选活动,表彰行业的优秀企业和创新产品,为行业建立标杆,树立榜样,为引领行业高质量发展和创新发展树立典范。

  目前,“红光奖”网络投票活动已于4月15日启动,正在火热进行中。5月下旬将进入专家评审环节,评审委员会将以“公开、公平、公正”为原则对入围项目进行评审。6月下旬,“红光奖”颁奖晚宴将盛大举行,让我们共赴一场属于激光行业的盛典,见证“神秘之光”闪耀星空。

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